Художественная ковка в интерьере, кованые кровати, кованая мебель
 Тел.: +7 909 667-7076(мб); +7 964 510-9472(мб); +7 965 164-3251(мб)
Главная страница
Главное меню
Главная страница
О ковке
Оборудование кузницы
Материалы для ковки
Инструменты для ковки
Техника безопасности
Технология ковки
Декорирование изделий
История ковки

Кровати
Столы
Стулья и кресла
Диваны
Каминные аксессуары
Мебель
Светильники
Лестницы
Декор
Дизайн интерьеров
Ванные комнаты
Изделия из кожи

Фотогалерея

Контакты
Поиск по сайту
Карта сайта
Рекомендуйте нас
Гостевая книга




Объемные художественные изделия

К VIII в. до н.э. относятся первые различные кованые изделия из самородных цветных металлов (меди, золота, серебра). Это были различные украшения — бусы, кольца, браслеты. Первыми изделиями из железа были также женские украшения и ценились они дороже золота. Образцы этих изделий были найдены при раскопках древних захоронений на территории Египта, Сирии, Ирана.

Начиная с XVI в. мастера художественной ковки не только отлично знали технологию ковки, но и обладали изысканным художественным вкусом. Созданные ими ограды и решетки не терялись на любом фоне, были выразительны в любом архитектурном окружении. В Московской Руси в силу высокой стоимости металла железные кованые решетки имели очень ограниченное применение. Именно в это время — XVII в. — была изготовлена для Кремлевских палат «Золотая решетка», которая состояла из повторяющихся в каждом квадрате извивов стержней с различными завитками.
 

Художественные приемы отделки кованых изделий

Механические способы

К механическим способам декоративной отделки относят крацевание, шлифовка, полировка.

Крацевание — очистка изделия стальной щеткой, изготовленной из стальной проволоки, для зачистки мягких металлов щетки делают из латунной проволоки. Для удобства и повышения производительности щетки закрепляют в патроне ручной дрели.

Шлифовка — обработка поверхности изделия с помощью шкурок и абразивных порошков. Ускорить процесс можно приспособив для этой цели ручную дрель, закрепив в специальном приспособлении войлочные круги с наклеенными на них абразивными материалами — наждак, корунд и т.п.

Полировка — обработка поверхности металла до зеркального блеска. Небольшие поверхности полируют кожей, суконными тряпочками, фетром или деревянными (плоскими или сферическими) брусками с нанесенным на них мелким абразивным материалом или полированной пастой, типа ГОИ.

 

Выглаживание и насекание рисунка

Выглаживание рисунка

Цель этой операции — придать завершенный вид поковке. К ней приступают после того, как откована основная форма изделия и все формообразующие операции выполнены. Естественно, что после ковки всегда остаются следы — шероховатость, волнистость и получается так называемая кованая поверхность, особенно после ковки молотом и кувалдой.

Окончательная отделка, выглаживание заключается в выравнивании поверхности с помощью разнообразных гладилок для плоских поверхностей и обжимок для цилиндрических поверхностей с малыми радиусами закругления. Для выглаживания внутренних и вогнутых поверхностей применяют специальные гладилки. Выпуклую поверхность с большим радиусом кривизны выглаживают плоскими гладилками. Выглаживание ведут при нагреве заготовки до темно-красного каления, перемещая гладилку по поверхности изделия, ударяя по ней кувалдой. Прутки выглаживают иногда плоской гладилкой, проводя ею вдоль прутка и по всей поверхности. Выглаживание отдельных участков, например, выпуклых частей рельефа, и оставленные «из-под молотка» углубленные участки придают изделию особую живописность с игрой светотени. Именно выглаживание придает законченный вид художественному изделию.
 

Соединение кованых деталей

Клепка

При художественной ковке части изделия чаще всего соединяют клепкой. От обычной клепки этот способ отличается лишь тем, что мастер художественной ковки не применяет промышленно изготовленных заклепок, а делает в зависимости от потребности заклепки кованые.

В этом случае используют, как правило, заготовку квадратного сечения, которую высаживают с одной стороны, затем скругляют стержень в оправках до заданного размера и отрубают. Головке закрепки придают нужную форму на наковальне, окончательно оформляя ее в гвоздильне. Отверстия под закрепки не сверлят, а пробивают в заготовке в горячем состоянии. Когда изделие подготовлено к клепке, заклепку нагревают до нужной температуры, просовывают ее через оба отверстия, укладывают на наковальню, стягивают струбциной обе склепываемые части, и несколькими ударами кувалды производят клепку.

Кузнец стремится, чтобы расклепанная головка имела ; красивый вид и заклепка выполняла не только свою основную функцию. Если в эскизе указана определенная форма заклепки (у некоторых изделий встречаются богато украшенные головки), то для ее получения необходимо изготовить соответствующую матрицу для оформления головки. Хотя эта работа инструментальщика, однако в традициях мастеров художественной ковки изготовлять этот инструмент самостоятельно. Кузнец отковывает заготовку нужной формы из инструментальной стали и отжигает ее. После охлаждения он с помощью резцов, напильников, зубил оформляет головку согласно эскизу. Когда головка приобретает необходимую форму, кузнец закаляет полученный инструмент. После этого он отковывает обе половинки матриц для оформления головок при клепке, повторно нафевает их и сильными ударами специально изготовленным инструментом выдавливает в них негативные полости для оформления головок заклепок. Эта работа требует многолетней практики и большой аккуратности.

 

Изготовление кованых элементов и изделий утилитарно-бытового и декоративного назначения

Овладев основными приемами ковки, можно переходить к изготовлению несложных изделий.

При изготовлении петель берут полосу необходимого размера, на одном конце отмечают расстояние, соответствующее длине окружности ушка петли плюс две толщины полосы. Конец заготовки нагревают и отмеченный участок отгибают в сторону, противоположную направлению скручивания петли. Затем заготовку кладут на край наковальни. Сдвигая заготовку и нанося удары ручником, выполняют загибание. Когда загиб оформится на 2/з, в него вставляют оправку необходимого диаметра. После этого окончательно формуют ушко петли (рис. 47). Вторая часть ее состоит из двух элементов — опорного пальца, на котором вращается петля, и удерживающего костыля.
 




Последние статьи
Популярное
Кто Online
Сейчас на сайте:
Гостей - 4

Все права принадлежат их обладателям. Остальные - ©  Фирма ПаровозЪ - 2005-2010. тел.: +7 909 667-7076(мб), +7 964 510-9472(мб), +7 965 164-3251(мб)
Rambler's Top100 Яндекс цитирования