Обработка поверхности

Рассмотрим два процесса обработки поверхности -очистку и выравнивание поверхности литых или кованых изделий и отделочную чеканку мелких орнаментов вдавливанием по наружной поверхности изделий. В прошлом эта работа составляла самостоятельное ремесло, однако в наши дни она является составной частью художественной ковки и слесарного дела. Хорошее качество этой работы невозможно без знания всех особенностей техники ее выполнения, продолжительной практики и, главное, способности хорошо рисовать и лепить.

Отделка поверхности чеканкой отличается от обычной чеканки только тем, что в этом случае очень редко чеканят с обратной стороны, а, как правило, с наружной стороны и по всей поверхности; обычную чеканку после выдавливания контуров выполняют с обратной стороны листа. Вместо свинца в рассматриваемом случае используют чеканочную мастику. Ее приготовляют из двух частей бочарной смолы, одной части просеянной кирпичной крошки и '/8 части воска. Смолу смешивают с воском, постепенно подсыпая при этом кирпичную крошку; в результате получается кашеобразная масса. Этой смесью заливают жестяной полусферический котел, на дно которого насыпают железные обрезки для большей его устойчивости. Котел устанавливают в резиновом кольце толщиной 3 см. В таком кольце котел сидит устойчиво и может быть легко повернут любой стороной. В поверхность смолы, залитой в котел по самую кромку, вдавливают лист, предназначенный для поверхностной чеканки. Кусок листа лучше отрезать несколько больший, чем необходимо, и загнуть его края, что предотвратит сдвиги листа в сторону.

Подготовленный таким образом лист подогревают и вдавливают в размягченную смолу, которую перед этим также подогревают. После того как лист хорошо вдавят в поверхность, смоле и листу дают остыть. Затем на лист наносят узор, который необходимо отчеканить. И только после этого начинают чеканку, для которой применяют специальные инструменты-чеканы. Они подобны кузнечным бородкам, но имеют меньшие размеры-длина приблизительно 10 см, толщина 3-5 мм.

Цвет меди от красно-бурого до темно-бурого получается от воздействия раствора с 2—3 частями серной печени в 1 л воды. Чем крепче раствор, тем темнее окраска. После обработки изделия раствором его сушат, зачищают латунной щеткой.
Цвет старой меди получают путем смачивания изделия раствором для «чернения», а потом чистят порошком пемзы до желаемого цвета.

Цвет зеленой меди получают обрабатывая раствором: 120 г тиосульфита натрия, 40 г уксусно-кислого свинца с 1 л воды. Нагревают раствор до 60°С и в зависимости от времени выдержки в растворе появляются оттенки от зелено-голубого до сероваго-белого.

Коричневый цвет различных тонов получается при] воздействии разогретого раствора сернистого аммония-20—25 г в 1 л воды. В зависимости от силы нагрева изделия перед обработкой реактивом меняется тон цвета. Чем выше температура нагрева, тем тон темнее.

Механические способы

К механическим способам декоративной отделки относят крацевание, шлифовка, полировка.

Крацевание — очистка изделия стальной щеткой, изготовленной из стальной проволоки, для зачистки мягких металлов щетки делают из латунной проволоки. Для удобства и повышения производительности щетки закрепляют в патроне ручной дрели.

Шлифовка — обработка поверхности изделия с помощью шкурок и абразивных порошков. Ускорить процесс можно приспособив для этой цели ручную дрель, закрепив в специальном приспособлении войлочные круги с наклеенными на них абразивными материалами — наждак, корунд и т.п.

Полировка — обработка поверхности металла до зеркального блеска. Небольшие поверхности полируют кожей, суконными тряпочками, фетром или деревянными (плоскими или сферическими) брусками с нанесенным на них мелким абразивным материалом или полированной пастой, типа ГОИ.